流（liú）體拋光應用範圍：

主要應用在工件需要繁複手（shǒu）工形狀複雜的工件（jiàn）或者是精加工（gōng），及一般難以加工到的部位。

流體拋光可用於震動拋光、滾筒拋光及其它大批量（liàng）加工不（bú）夠滿（mǎn）意、精度（dù）不夠高及加工時要受（shòu）傷的工（gōng）件。

並能很好的（de）除去放電加工或激光加工後（hòu）再生的脫層，及前道工（gōng）序加工後表麵殘留痕跡。

可依（yī）照各種不同技術要求（qiú）,做細部拋光處理（lǐ）達到鏡麵拋光最終目標或解決表麵處理附著困難等（děng）問（wèn）題。

如今，流體拋光在工件表（biǎo）麵處理上應用地非常廣（guǎng）泛，其處（chù）理效果與傳統方法相比較，更加顯著。

流體拋光的三大核心技術：

1、 磨料配方：

這幾乎是每家企業的核心機密，每家企業（yè）的配方都不一樣，所以拋光效果（guǒ）也不盡相同；

軟磨料是由非常細小的硬質顆粒，混合相關（guān）液體，調（diào）製（zhì）而成的半流體狀態的介質，磨料顆粒的大小、硬度，

以（yǐ）及半流體的粘稠度、遇熱後（hòu）是（shì）否會黏貼工件，是影響拋光去毛刺質量（liàng）的關鍵。

磨料通常選（xuǎn）材有碳化矽、白剛玉、金剛石等，根據各自的硬度，對應不同材質的工件。

例如鋁（lǚ）製品、銅製品工件，選用碳化矽磨料即可。而硬（yìng）度較高的鎢（wū）鋼、合金鋼，選（xuǎn）用白剛（gāng）玉或金剛石更為合適（shì）。

2、 工裝夾具：

工裝夾具設計的好壞，直接決定了拋光效果的穩定（dìng）性、效率性，以及操作的簡便性；

選用夾具的原因（yīn）是，為了提（tí）高工件拋光去毛刺的效率。

一來，一款夾具上可以同時夾（jiá）持多個工件，一次性加工。

二來，使用工裝夾（jiá）具後，退模換工件時，不必每次校準，大大（dà）減少了（le）停機時間。

工裝夾具設計的關鍵在於，在提升效率的前提下（xià），如何保持（chí）工件均（jun1）勻（yún）受力，而不至於使工件壓傷。

3、PLC係統：

PLC係統是整個流體（tǐ）拋光設備的控製中心，PLC係統設計地（dì）簡（jiǎn）潔、規範，既可以讓操作人員更快上手，減少培訓（xùn）磨合時間，又可以減少設（shè）備故障率，延長設備使用壽命