我們在（zài）應用全自動拋光機後要想得到（dào） 更高品質的拋光實際效果，關鍵的是（shì）要具有高品質的（de）油石、砂紙和裸鑽研磨膏等拋（pāo）光專（zhuān）用工具和輔助品。而拋光程序流（liú）程的挑選在於早（zǎo）期生產加工（gōng）後的表麵情況，如機械加工製造、電火花線切割，磨生產加工這些（xiē）。全自動（dòng）拋光機拋光的關鍵方式 及步驟（zhòu）以下：

自動（dòng）拋光機

①粗拋經銑、火花放電、磨等加工工藝（yì）後的表麵（miàn）能夠 挑選轉速比在35000—40000rpm的轉動表麵拋光機或超音（yīn）波研磨（mó）機開展拋光。常見（jiàn）的方式 有運用直徑（jīng）Φ2mm、WA#400的車（chē）輪子除去（qù）乳白色火花放電層；隨後是手工製（zhì）作油石研磨（mó），條形油（yóu）石加汽油做為潤滑液或（huò）冷（lěng）卻液（yè）。一（yī）般的應用次序為#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。油石拋光方式 ，這一作業是關鍵的超難（nán）作（zuò）業，依據加（jiā）工品的不一樣規格型號，各自約70度的角位平衡的開展交叉式研磨。理想化的來回範疇約為40～70mm。油石作業（yè）也會依據加工品的材料而轉變。很多磨具生（shēng）產商以便（biàn）節約時間而挑選從（cóng）#400剛開始。

②半精拋關鍵應（yīng）用砂紙（zhǐ）和汽油。油石作業完畢後是砂紙作業，砂紙作業時，要留意模仁的圓邊、圓弧和橘皮（pí）的造成。因此 油石步驟盡可能（néng）保證（zhèng）細膩生產加工。砂紙拋光的關鍵。砂（shā）紙相互配合偏硬的木棍像油石作業一樣約70度角交叉式地開展（zhǎn）研磨，一麵砂紙研磨（mó）頻次約10次（cì）～15次。假如研磨時間太長，砂紙的研磨力會降低，那樣便會造成生產加工（gōng）麵出現不勻稱狀況（這也是造（zào）成橘子皮的緣故之一）。

全自動拋光機拋光作業方式 及步驟

砂（shā）紙作業時一般（bān）都選用竹條開展研磨，具體應用材料彈性小的木棍或（huò）強度低的鋁錠約四十五度開展研磨是十分理想化的。研磨麵不可以應用硫化（huà）橡膠或是延展性高的原材料，不能用四十五（wǔ）度（dù）研磨的（de）樣子可以用鈍角。砂紙的號碼先後為：#220~#320~#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。事實上#1500砂紙僅用適合淬硬的模具鋼材(52HRC之上)，而（ér）不適感用以預硬鋼，由於（yú）那樣將會會造成預硬鑄鐵件表麵燙傷。

③精拋關鍵應用裸鑽（zuàn）研磨膏。若用拋光布輪混（hún）和裸鑽研磨（mó）粉或研磨膏開展（zhǎn）研磨得話，則一般 的（de）研磨次序是（shì）9μm(#1800)~6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的裸鑽研磨膏和拋光布輪能用來除去#1200和#1500號砂紙留（liú）有的發狀劃（huá）痕。然後用粘氈和裸鑽（zuàn）研（yán）磨膏開展拋光，次序為（wéi）1μm(#14000)~1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。

精密度規定在1μm之上(包含1μm)的（de）拋（pāo）光加工工藝在模具製造生（shēng）產車間中一個清理的拋光房間內就可以開展。若開展更為高精密的拋光則必不可少一個清潔的室內空間。塵土、濃煙，頭屑和口水沫都是有將會損毀多個鍾頭工作中後獲得的（de）精密加工拋光表麵。

之上便是對全自動拋光機拋光作業方式 及（jí）步驟的簡要說明，很（hěn）感興趣的盆友能夠了解下