表麵粗糙度對輪廓的影響（xiǎng）?流體拋光機表麵粗（cū）糙度的輪廓形狀和加工紋理方向，對零件的耐磨性也有顯著（zhe）的影響。盡管（guǎn）表麵粗（cū）糙（cāo）度值相同，但由於表麵輪廓形（xíng）狀的差（chà）異，使零件間的實際接觸麵積和潤滑油的存留情況（kuàng）變化很大（dà），零件的耐（nài）磨性相差甚遠。

     流體拋（pāo）光機

     例如，拋光機在氣缸或氣（qì）缸套（tào）工作表麵設有大量相互獨立、互不貫穿、深度一致、按一定規（guī）律分布的蜂窩狀微坑，使其與活塞環之間的潤滑油不被擠出，流體拋光機相對運動表麵問產生流體動力油膜，改善缸套與手活塞環間的潤滑情況，經（jīng）過大量台架試驗和汽（qì）車使用表明，氣缸使用壽命提（tí）高80%～200%、機油消耗量降低30%-60%環境汙染減少（如HC的排放比使用其他氣缸（gāng）減少lO%-20%）、磨合期縮短（duǎn），避免了拉缸現象，提高了發動（dòng）機的壽命。
     表麵顯微硬度與耐磨性的關係如,機械加工後的零件經冷態塑性變形，表麵的顯微硬（yìng）度（dù）都有所增加，從而凍小了表麵進一步塑性變形和表麵層金屬咬焊的可能（néng），提高了（le）耐磨性。例如，40鋼冷拔加工後硬度可提高15%-45%，經磨損試驗表明，其磨損（sǔn）量可減少20u/o—30%。流體拋光機但光（guāng）飾機（jī）加工硬化到一定程度後，如再進一步冷作硬（yìng）化，將會引起金屬組織（zhī）的過度“疏鬆”，使磨損加劇，甚至出現（xiàn）裂紋與剝落（luò），反而使耐磨性能下降。T7A碳素工具鋼，當其（qí）表麵顯微硬度提（tí）高到3380HB時，其耐磨性達到最佳值，如顯（xiǎn）微硬度進一步提高，其（qí）耐磨（mó）性反而會下降。