流體拋（pāo）光應用範圍：

主要應用在工（gōng）件需要繁複手工形狀（zhuàng）複雜的工（gōng）件或者是精加工，及（jí）一般（bān）難以加工到的部位。

流體拋光可用於震動拋光、滾筒拋光及其它大批量加工（gōng）不夠滿意、精度不夠高及加工時要受傷的工件。

並能很好的除去放電加工或激光加工後再生的脫層，及前道工序加工後表麵殘留痕跡。

可（kě）依照各種（zhǒng）不（bú）同技術要求（qiú）,做細部拋光處理（lǐ）達到鏡（jìng）麵拋光（guāng）最終目標或解決表麵處（chù）理附著困難等問題。

如今，流體拋光在工（gōng）件表麵處理上應用地非常廣泛，其處理效果與傳統方（fāng）法相比較，更加顯著。

流體拋光的三大核心技（jì）術（shù）：

1、 磨料配方：

這幾乎是每家企業的核心機密，每（měi）家企業的配方都不一樣，所以拋光效果也不盡相同；

軟磨料是（shì）由非（fēi）常細小的硬質顆粒，混合相關液體，調製而成的半流體狀態的介（jiè）質，磨料顆粒的大小（xiǎo）、硬（yìng）度，

以及半流體的粘稠度、遇熱後是否會黏貼工件，是影響拋光（guāng）去毛刺質量的（de）關鍵。

磨料通常選材有碳化矽、白剛玉、金剛石等，根據各自的硬（yìng）度，對應不同材質的工件。

例如鋁製品、銅製（zhì）品工件，選用碳化矽（guī）磨料即可。而硬度較高的鎢鋼、合金鋼，選用白剛玉或金剛石更為合適。

2、 工裝夾具：

工裝夾具設（shè）計的好壞，直接決定了拋光效（xiào）果（guǒ）的穩定性、效率（lǜ）性，以及操作的簡便性；

選用夾具的原因是，為了提高工件拋（pāo）光去毛刺的效率。

一來，一款夾（jiá）具上可以同時夾持多個工件，一次性加工。

二來，使用工裝夾具後，退模換工件時，不必每次校準（zhǔn），大大減（jiǎn）少了停機時間。

工裝夾具設（shè）計的關鍵在於，在提升效（xiào）率的前提下，如（rú）何（hé）保（bǎo）持工件均勻受（shòu）力，而不至於使工件（jiàn）壓傷。

3、PLC係統：

PLC係統是整個流體拋光（guāng）設備（bèi）的控製（zhì）中心，PLC係統設計地（dì）簡潔、規（guī）範，既可（kě）以讓操作人員更快（kuài）上手，減少培訓磨合時（shí）間（jiān），又可以（yǐ）減少設備故障率，延長設備使用壽命（mìng）