像一些齒輪模具，花鍵模具（jù），內壁（bì）結構複雜，人工拋光速度非常慢（màn），使用磨粒流（liú）拋光（guāng）當然（rán）是一個非常好（hǎo）的選擇。當然，若想用磨粒流將這類模具內（nèi）壁拋光到鏡麵，會有一些前置條件（jiàn），我們來逐一說明一下。

首先，此（cǐ）類模具精度較高，公差要求通常在1.5絲以內（nèi），所以若（ruò）要（yào）做鏡（jìng）麵拋光，加工（gōng）的時候需慢走絲割一（yī）修三以上，這樣內壁金屬表（biǎo）麵紋路就會非常細，沒有那（nà）種比（bǐ）較深（shēn）的（de）麻點，磨（mó）粒流隻需要2分鍾以內的時間，就能完成（chéng）鏡麵拋光，去除量不會超過絲，一般是在5um左右。如果是中（zhōng）走絲或快走絲割的，雖然可以（yǐ）拋（pāo）光滑，但是（shì）達不到鏡麵，而且去除量也會更大。

如果模具哪一麵的刃（rèn）口不（bú）能倒圓角，需要提前說明，可以讓磨料以單向進出的方式擠壓研磨，因為雙向研磨肯定是兩麵都會有（yǒu）圓角。不過如果提前（qián）留餘量，也可以在拋光後，將圓角切掉或磨掉，目前大部分的客戶都會采用這個解決（jué）方案。如果不（bú）在乎圓角，那肯定使用雙向往複式磨粒流拋光更快一點，效果也會更好。

基本上99%的異（yì）型孔模具內壁拋光時，如果使用磨粒流工藝的話，都會遵循以上原則。當然有些鋁擠壓模具（jù），要求不會像其他的模具那麽（me）高，公差要求也更低，這個時候就不用考慮太多的（de）因素，隻管拋就可以了。

目前我們拋光模具這塊（kuài），雖然以設備為主，但也（yě）可以接外協（xié）加工，因為模具的量畢竟沒有那麽大，除了少數大（dà）廠，大部（bù）分做模具的一個月也隻有幾十（shí）塊而已，不（bú）需要買設備，隻（zhī）要把（bǎ）模具寄給我們，標注好（hǎo）拋光（guāng）要求就可以了。