流體拋（pāo）光應（yīng）用範圍（wéi）：

主要應用在（zài）工件（jiàn）需要繁複手工形狀複雜的工件（jiàn）或（huò）者是精加工，及一般難以（yǐ）加工到的部位。

流體拋光可用於震動拋光、滾筒拋光及其它大（dà）批量加工不（bú）夠滿意、精度不夠高及加工時要受傷的工件。

並能很好的除去放電加工或激光加工後再生的脫（tuō）層，及前道工序加（jiā）工後表（biǎo）麵殘留（liú）痕跡。

可依照各種不同技術要（yào）求,做細部拋光處（chù）理達到鏡麵拋光最終目標或解決表麵處理（lǐ）附著困難等問題。

如今，流體拋光在工（gōng）件表麵處理上應用地非常廣泛（fàn），其（qí）處（chù）理（lǐ）效果與傳統方法相比較，更加（jiā）顯著。

流體拋光的三大（dà）核心（xīn）技術（shù）：

1、 磨料配方：

這幾乎是每家企業的核心（xīn）機密，每家企業（yè）的配方都不一（yī）樣，所以拋光效果也不盡相同（tóng）；

軟磨料是由非常細小的硬質顆（kē）粒（lì），混合相關液（yè）體，調（diào）製而成（chéng）的半流體狀態的介質（zhì），磨（mó）料顆粒的大小、硬度（dù），

以及半流體的粘稠度、遇熱後是否會黏貼工件，是影響拋光去毛刺質量的關鍵。

磨料通常（cháng）選材有碳化矽、白剛玉、金剛石等，根據各自的硬度，對應不同材質的（de）工件。

例如鋁製品、銅製（zhì）品工件，選用碳化矽磨料即可（kě）。而硬度較高的鎢鋼、合金鋼，選用白剛玉（yù）或（huò）金剛石更（gèng）為（wéi）合適（shì）。

2、 工裝夾具：

工裝夾具設計的好（hǎo）壞，直（zhí）接決定了拋光效果的穩定性、效率性，以及操作的簡便性；

選用夾具的原因是，為（wéi）了提高工（gōng）件拋光（guāng）去毛刺的效率。

一（yī）來，一（yī）款夾具上（shàng）可以同時夾持多個（gè）工件（jiàn），一次性加工。

二來，使（shǐ）用工（gōng）裝夾具後，退模換工件時，不必每次校準，大大（dà）減少了（le）停機時間。

工裝夾（jiá）具設計的關（guān）鍵（jiàn）在於，在提升（shēng）效（xiào）率的前提下，如何保持工件均勻受力，而不至於使工件壓傷（shāng）。

3、PLC係統：

PLC係統是整個（gè）流體拋光設備的控製中心，PLC係統設計地簡潔、規範，既可以讓操作人員更（gèng）快上手（shǒu），減少培訓磨合時間，又可以（yǐ）減少設備故障率，延長設備使用壽命