流體拋光應用範圍：

主要應用在工件需要繁（fán）複手工形狀複雜的工件（jiàn）或者是精加工，及一般難以加工到的部位。

流體拋光可（kě）用於（yú）震動拋（pāo）光、滾筒拋光及其它（tā）大批量加工不（bú）夠滿意、精度不夠高及（jí）加工時要受傷的工件。

並能很（hěn）好的除去放電加工或激光加工後再生的脫層，及前道（dào）工序加工後表（biǎo）麵殘留痕跡。

可（kě）依照各種不同技術要求,做細部拋光處理（lǐ）達到鏡麵拋光最終目標或解決表麵處理附著困難等問題。

如今，流體拋光在工件表麵處理上應用地非常廣泛，其處理（lǐ）效果與傳統（tǒng）方法相比較，更加顯著。

流體拋光的（de）三大核心技術：

1、 磨（mó）料配方：

這幾乎（hū）是每家企業的核心機密（mì），每家企業的配方（fāng）都不一樣，所以拋光效果也不盡相同（tóng）；

軟磨料是由非常細小的硬質顆粒，混合相關液體（tǐ），調（diào）製而成的半流體狀（zhuàng）態的介質，磨料（liào）顆粒的大小、硬度（dù），

以及半流（liú）體的粘稠度、遇熱後（hòu）是否會黏貼工件，是影響拋光去毛（máo）刺質（zhì）量的關鍵。

磨料通常選（xuǎn）材（cái）有碳化矽、白剛玉（yù）、金剛（gāng）石等，根據各自的硬度，對（duì）應不同材質的工件。

例如鋁製品、銅製品工件，選用碳化矽磨料即可。而硬度較高的鎢鋼、合金（jīn）鋼，選用白剛玉（yù）或金剛石更（gèng）為合適（shì）。

2、 工裝夾具：

工（gōng）裝夾具設計的好（hǎo）壞，直接決定了拋光效果的穩定性、效率性，以及操作的簡便性；

選用夾具（jù）的原因是，為了提高工（gōng）件拋（pāo）光去毛刺的效率。

一來，一款夾具上可以同（tóng）時夾持多個工件，一次（cì）性加工。

二來，使用工裝夾具後，退模（mó）換工件時（shí），不必每次校準（zhǔn），大大減少了停機時（shí）間（jiān）。

工裝夾具設計的關（guān）鍵在（zài）於，在提升效率的前提下，如何保持工件均勻（yún）受力，而不至於使工件壓傷。

3、PLC係統（tǒng）：

PLC係統是（shì）整個流體拋光設備的控製中心，PLC係統設計（jì）地簡（jiǎn）潔（jié）、規範，既可以讓操作人員更快上手，減少培訓磨合時間，又可以減少設備故障率，延長設備使用（yòng）壽命