流體拋光應用（yòng）範圍：

主要應用在工件需（xū）要繁複手工形狀複（fù）雜的工件或者是精加工，及一般（bān）難以加工到的部位。

流體拋光可用於震動拋光、滾筒（tǒng）拋光（guāng）及其它大批量加工不夠滿意、精度不夠高及加工時（shí）要受傷的工件。

並（bìng）能（néng）很好的除去放電加工或激光加（jiā）工後再（zài）生的脫層（céng），及前道工（gōng）序（xù）加工（gōng）後表麵殘留痕跡。

可依照各種不同技術要求,做細部拋光（guāng）處理達到鏡（jìng）麵拋光最終目標或解決表麵處理附著（zhe）困難等問題。

如今，流體拋光在工件表麵處（chù）理上（shàng）應用地非常廣泛，其處理效果（guǒ）與傳統方法相比較，更加（jiā）顯著。

流體拋光的三大核（hé）心技術：

1、 磨料配方（fāng）：

這幾乎（hū）是每家企業的核心（xīn）機密（mì），每家企業的配方都不一（yī）樣，所以拋光效果也不盡相同；

軟磨料是由非常細小的硬質顆粒，混合相關（guān）液體，調製而（ér）成的半流體狀態的介（jiè）質，磨料顆（kē）粒的大（dà）小、硬度，

以及半流體的粘稠度（dù）、遇熱後是否（fǒu）會黏貼工件，是影（yǐng）響拋光（guāng）去毛刺質量的（de）關鍵（jiàn）。

磨料通常選材有碳（tàn）化矽、白（bái）剛玉、金剛石等，根據各自的硬度，對應不（bú）同材質的工件。

例如鋁製品、銅製品工件，選用碳化矽磨料即可。而硬度較高的鎢（wū）鋼、合金鋼，選用白（bái）剛玉或金剛石更為合適。

2、 工裝夾具：

工裝（zhuāng）夾具設計的好壞，直接決定了拋（pāo）光效果（guǒ）的（de）穩定性、效率性，以（yǐ）及操作的簡便性；

選用（yòng）夾具的原因是，為了提高工件拋光去毛刺（cì）的效率。

一來，一款夾具上可（kě）以同時夾持多個工件，一次性加工。

二來，使用工裝夾具（jù）後，退（tuì）模（mó）換工件時，不必每次校準，大大減少了停機時間。

工裝夾具設計（jì）的（de）關鍵在（zài）於，在提升效率的前提下，如何保持工件均勻受力，而不（bú）至於使工（gōng）件壓傷。

3、PLC係統：

PLC係統是整（zhěng）個流體拋光設備的控製中心，PLC係統設計地簡潔、規範，既可以讓操作人員更快上手，減少培訓磨合時間，又可以減少設備故障率，延長設備使用壽命