我（wǒ）們在應（yīng）用全自（zì）動拋光機（jī）後要想得到 更（gèng）高品（pǐn）質的拋光實際效果，關鍵的是要具有高品（pǐn）質的油石、砂紙（zhǐ）和裸鑽研磨膏（gāo）等拋光專用工具和輔助品。而拋光程序流程的挑選在於早期生產加工後的表麵情（qíng）況，如機械加工（gōng）製造、電火花線切割，磨生產加工這些。全（quán）自動（dòng）拋光機拋光的關鍵方式 及步驟以下：

自動拋（pāo）光機

①粗拋經銑、火花放電、磨等加工工藝後的表麵能夠 挑選轉速比在（zài）35000—40000rpm的轉動表麵拋光機或（huò）超音波研磨機開展拋光。常見的方式 有運用直徑Φ2mm、WA#400的（de）車輪子除去乳白色火花（huā）放電層；隨後（hòu）是手工（gōng）製（zhì）作油石（shí）研磨，條形油石加汽油做（zuò）為潤滑液或冷卻（què）液（yè）。一般的應用次序為#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。油石拋光方（fāng）式 ，這一作業是（shì）關鍵的超難作（zuò）業，依據加工品的（de）不（bú）一樣規格型號（hào），各自約70度的角位平衡的開展交叉式研磨。理想化的來（lái）回範（fàn）疇約（yuē）為40～70mm。油石作（zuò）業也會依（yī）據加工品的材料而轉變。很多磨具生產商以便節（jiē）約時間而挑選從#400剛開始。

②半精（jīng）拋關鍵應用砂紙和汽油。油石作業完畢後是砂紙作業，砂紙作業時，要留意模仁的圓邊、圓弧和橘皮的造成。因此 油石步驟盡可能保證細膩生產加工（gōng）。砂紙拋光的（de）關鍵。砂紙相互配合偏硬的木棍像油石作業一樣約70度角交叉式地開展研磨，一麵砂紙研磨頻次約10次～15次。假如研磨時間太長，砂紙的研磨力會（huì）降低，那樣便（biàn）會造成生產加工（gōng）麵出現（xiàn）不（bú）勻稱狀況（這也是造成橘子皮的（de）緣故之一）。

全自動拋光機拋光（guāng）作業方式 及步驟

砂紙作業時一（yī）般（bān）都選用竹條開展研（yán）磨，具（jù）體應用材料彈性小的（de）木棍或強度低的（de）鋁（lǚ）錠約四十（shí）五度開展研磨是（shì）十（shí）分（fèn）理想化的。研磨麵（miàn）不可以應用硫化橡（xiàng）膠或（huò）是延展（zhǎn）性高的原材料，不能用四十五度研磨的樣子可（kě）以用鈍角。砂紙的號碼（mǎ）先後為：#220~#320~#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。事實上#1500砂紙僅用（yòng）適合淬硬的模具鋼材(52HRC之上)，而不適（shì）感用以預（yù）硬（yìng）鋼，由於那樣（yàng）將會會造成預硬鑄鐵件表（biǎo）麵燙傷。

③精拋關鍵（jiàn）應用裸鑽研（yán）磨膏。若用（yòng）拋光布輪混和裸鑽研磨粉或研（yán）磨膏開展（zhǎn）研磨得話，則一般（bān） 的研磨次序是9μm(#1800)~6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的裸鑽研磨膏和拋光布輪能用來除去#1200和#1500號砂紙留有的發狀（zhuàng）劃痕。然（rán）後用粘氈和（hé）裸鑽研磨膏開展拋光，次序為1μm(#14000)~1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。

精密度規定在1μm之上(包含1μm)的拋光加（jiā）工工藝（yì）在模具製造生（shēng）產車間（jiān）中一個清理的拋光房間內就可以開展。若（ruò）開展更為高精密的拋光則必不可（kě）少（shǎo）一個清潔的室內空間。塵土、濃（nóng）煙，頭（tóu）屑（xiè）和口水沫都是有將會損毀多個鍾頭工作中後獲（huò）得的精密加（jiā）工拋光表麵。

之上（shàng）便是對全自動拋光機拋光作（zuò）業方式 及步驟的簡要說明，很感興趣（qù）的盆友能夠了解下