我們在應用全自（zì）動拋光機後要想得到 更高（gāo）品質（zhì）的拋光實際效果，關鍵的是要具有高品質的（de）油石（shí）、砂紙和裸鑽研磨膏等拋光專用工具和輔助品（pǐn）。而拋光程序流程的挑選在於早期生產加工（gōng）後的表麵情況，如機械加工製造、電火花線切割，磨（mó）生產加工這些。全自動拋光機拋光的（de）關鍵方式（shì） 及步驟以（yǐ）下：

自動拋（pāo）光機

①粗拋經銑、火花放電、磨等加工工藝後的表（biǎo）麵能夠 挑選轉速比在35000—40000rpm的轉動表麵拋光機或超音波（bō）研磨（mó）機開展拋光。常見的方式 有運用直徑Φ2mm、WA#400的車輪子除去乳白色火花放電層；隨後是手（shǒu）工製（zhì）作油石研磨，條形油石加汽油做為潤滑液或冷卻液。一般的應用次序為#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。油石拋光方式 ，這一作業是（shì）關鍵的超難作業，依據加（jiā）工品的不一樣規格型號，各自約70度（dù）的角位平（píng）衡的開展交叉式研磨。理想化的來回（huí）範疇約為40～70mm。油石作業也會依據加工品的材料而轉變。很多磨具（jù）生產商以（yǐ）便節約時間而挑選從#400剛開始。

②半精拋關鍵（jiàn）應用砂紙和汽油。油石作業完畢後是（shì）砂紙作業，砂紙作（zuò）業時，要留意模仁的圓邊、圓弧和橘皮的造成。因此（cǐ） 油石步驟盡可能保證細膩生產加工。砂紙拋光的關鍵。砂紙相互（hù）配合偏硬的（de）木棍像油石作業一樣約70度角交叉（chā）式地開展研磨，一麵（miàn）砂紙（zhǐ）研磨頻次約（yuē）10次～15次（cì）。假如研磨時間太長，砂紙的研磨力會降低，那樣便會造成生產加工麵（miàn）出現不勻稱狀況（這也（yě）是造成橘子皮的緣故之一）。

全自動拋光機拋光作業方式 及步驟

砂紙作業（yè）時一般（bān）都選用竹條開展研磨，具（jù）體應用材料彈性小的（de）木棍或強度低（dī）的鋁錠約四十五度開（kāi）展研磨是十分理想化（huà）的（de）。研磨麵不可以應用硫化橡膠（jiāo）或是延（yán）展性高的原材料，不能用四十五度（dù）研磨的樣（yàng）子可（kě）以用（yòng）鈍角。砂紙的號碼先後（hòu）為：#220~#320~#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。事（shì）實（shí）上#1500砂紙僅用適合（hé）淬硬的模具鋼（gāng）材（cái）(52HRC之上)，而不適感（gǎn）用以預硬鋼，由（yóu）於那樣將會會造成預（yù）硬（yìng）鑄鐵件表麵（miàn）燙傷。

③精拋關鍵應用裸鑽研磨膏。若用拋光布輪混和裸鑽研磨粉或研磨膏開展研磨得話，則一般 的研磨次序是9μm(#1800)~6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的裸鑽研磨膏和拋光（guāng）布輪能用來除去#1200和#1500號砂紙留有的發狀劃痕。然後用粘氈和裸鑽研磨膏開展拋光，次序為1μm(#14000)~1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。

精（jīng）密度規定（dìng）在1μm之上(包（bāo）含1μm)的拋光加工工（gōng）藝在模具（jù）製造生產（chǎn）車間中一個清理的拋（pāo）光房（fáng）間內就可以開展。若開展更為（wéi）高精密的拋光則必不可少一個清潔的（de）室內空（kōng）間。塵土、濃煙，頭屑和口水沫都是有將會損毀多個鍾頭工作（zuò）中後獲得的精密加工拋光表麵。

之上便是對（duì）全自動（dòng）拋光機拋光作業方式 及步驟的簡要說明，很感興（xìng）趣的盆友能夠了解（jiě）下