我們在應用全自動拋光機（jī）後要想得到 更（gèng）高品質的（de）拋（pāo）光實際效果，關鍵（jiàn）的是要具有高品質（zhì）的油石、砂紙和裸鑽研磨膏等拋光專用工（gōng）具和（hé）輔助品。而拋光程序流程的挑選在於早期生產加工後的表麵情況，如機械加工製造、電火花線切割，磨（mó）生產加工這些。全自（zì）動拋光機拋光的（de）關鍵方式 及（jí）步驟（zhòu）以下：

自動拋光機（jī）

①粗拋經銑、火（huǒ）花放電、磨等加工工藝後的表麵能夠 挑選轉速（sù）比在35000—40000rpm的轉動表（biǎo）麵拋光機或超音波研磨機開（kāi）展拋光。常見的方式 有運用直徑Φ2mm、WA#400的車輪（lún）子（zǐ）除（chú）去乳白色火花（huā）放電層；隨後是（shì）手工（gōng）製作油石研磨，條（tiáo）形油石加汽油做（zuò）為潤滑液或冷卻液。一般（bān）的應（yīng）用次序為#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。油石拋光方式 ，這一作業是關鍵的超難作業，依據加工品的不一樣規格型號，各自約70度的角位平衡的開展交叉式研磨。理想化的來（lái）回範疇（chóu）約為（wéi）40～70mm。油（yóu）石作業也會依據加（jiā）工品的材料而（ér）轉變。很多磨具生產商（shāng）以便節（jiē）約時間而挑選從#400剛開始。

②半精拋關鍵應用砂紙和汽油。油石作業完畢後（hòu）是砂紙作業，砂紙作業時（shí），要留（liú）意模仁的圓邊、圓弧和（hé）橘皮的造成。因此 油（yóu）石步驟盡可能保證細膩生產加工。砂紙拋光的關鍵。砂紙相互配合偏硬的木棍（gùn）像油石作業（yè）一樣約70度角交叉式地開展研磨，一麵砂紙研磨頻次約10次（cì）～15次。假如研磨時間太長，砂紙的研磨力會（huì）降低，那樣便會造成（chéng）生產加工麵出現不勻稱狀況（這也是造成橘子皮的緣故之一）。

全自動（dòng）拋光機拋光作業方式 及步驟

砂紙作（zuò）業時一般都（dōu）選用竹條開展研磨，具體應用材料彈性小的木棍或強度低的鋁錠約四（sì）十五度開展研磨是十分理想化的。研磨麵不可以應用硫（liú）化橡膠或是延展性高的原（yuán）材料，不能用四（sì）十五度研磨的樣（yàng）子（zǐ）可以用（yòng）鈍角。砂紙的號碼先後為：#220~#320~#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。事實上#1500砂紙僅用適合淬硬的模具鋼材(52HRC之上)，而不適感用以（yǐ）預硬鋼，由（yóu）於那樣將會會造成預硬鑄鐵件表麵燙傷。

③精拋關（guān）鍵應用裸鑽研磨膏。若用拋光布輪混和裸鑽研磨（mó）粉或研磨膏開展研磨得話（huà），則（zé）一（yī）般 的研磨次序是9μm(#1800)~6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的裸鑽研磨膏和拋光布輪能用來除去#1200和#1500號砂紙留有的發狀劃痕。然後（hòu）用粘氈（zhān）和裸鑽研磨膏開展拋光，次序為1μm(#14000)~1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。

精密（mì）度規定在1μm之上(包含1μm)的拋光加（jiā）工工藝在模具製造生產車間中一個清理的拋光房間內就（jiù）可以開展。若開展更為高精（jīng）密的拋光則必不可少一個清潔的室內空間。塵土、濃煙，頭（tóu）屑和口水沫都（dōu）是有（yǒu）將會損毀多個鍾頭工作中後獲得的精密加工拋光表麵。

之上（shàng）便是對全自（zì）動拋光機拋光作業方式 及步驟的簡要說明，很感興趣的盆友能夠了解下