流體拋光應用範圍：

主要應用在工件需要繁（fán）複手工形狀複（fù）雜的（de）工件或者是精加工，及一般難以加工（gōng）到的部位。

流體拋光可用於震動拋光、滾筒拋光及其它大批量加工（gōng）不夠（gòu）滿意（yì）、精度不夠高及加工時（shí）要受傷的工件。

並能很好的除去放電加工或（huò）激光加工後（hòu）再生的脫層，及（jí）前（qián）道（dào）工序加工後表麵殘留痕跡。

可依照各種不同技術要（yào）求,做細部拋光處理達到鏡（jìng）麵拋光最終目標或解（jiě）決表麵處理附著困難等問題。

如今，流體拋光（guāng）在（zài）工件表麵處理上應用地非常廣泛，其處理效果與傳統方法相比較，更加顯著。

流體拋光的三大核心技術：

1、 磨（mó）料配方：

這幾乎是每家企業（yè）的核（hé）心機密，每家企業的配方都不一樣，所以拋光效果也不（bú）盡相（xiàng）同；

軟磨料（liào）是由非常細小的硬質顆粒（lì），混合相關液體，調製而成的（de）半流體（tǐ）狀態的介質，磨料顆粒的大小、硬度，

以及半流（liú）體的粘稠（chóu）度、遇熱後是否會黏貼工件，是影（yǐng）響拋光去毛刺質量的關（guān）鍵。

磨料通常（cháng）選材有碳（tàn）化矽、白剛玉、金剛石等，根據各自的硬度，對應不同材質的工件。

例如鋁製品、銅製品工（gōng）件，選用碳化矽磨料即可。而硬度較（jiào）高的鎢鋼、合金（jīn）鋼，選用白剛玉或金剛石更為合適。

2、 工裝夾具：

工裝夾具設計的好壞，直（zhí）接決定了（le）拋光效果的穩定（dìng）性、效率性，以及操（cāo）作的簡便性；

選用夾具的（de）原因是，為了提高工件拋光去毛刺的效率。

一來，一款（kuǎn）夾具上可以同時（shí）夾（jiá）持多個工件，一次性加工。

二來，使用工（gōng）裝夾具後，退模換工件時，不（bú）必每次（cì）校準，大大減少了停機時間。

工裝（zhuāng）夾具設計的關鍵在於，在提升效率的前提下，如何保（bǎo）持工件（jiàn）均勻受力，而不至於使工件壓傷。

3、PLC係（xì）統：

PLC係（xì）統是整（zhěng）個流體拋光設備的控製中（zhōng）心，PLC係統設（shè）計地簡（jiǎn）潔、規範，既可以讓操作人（rén）員更快上手，減少培訓磨合時間，又可以減少設備故障率，延長設備使用壽命