我們在應用全自動（dòng）拋光機後要想得（dé）到 更（gèng）高品質（zhì）的拋光實際效果，關鍵（jiàn）的是要（yào）具有（yǒu）高品質的油石、砂紙和裸鑽研磨膏等拋光專用工具和輔助品。而拋光程序流程的挑選在於早期（qī）生產加工後的表麵情況（kuàng），如機械加工製造、電火花線切割，磨生產加工這些。全自動拋光機（jī）拋光的關鍵方式 及步驟以下：

自動拋光機

①粗拋經銑、火花放電、磨等加工工藝後的（de）表麵能夠 挑（tiāo）選轉速比在35000—40000rpm的轉動表麵拋光機或超音波（bō）研磨機（jī）開（kāi）展拋光。常（cháng）見的方式 有運用直徑Φ2mm、WA#400的車輪子除去乳白色火花放電層；隨後是手工製作油石研磨，條形油石（shí）加汽油做為潤滑液或冷卻液。一般的應用次序為#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。油石拋光方式 ，這一作業是關鍵的超難作業，依（yī）據加工品的不一樣規格型（xíng）號（hào），各自約70度的（de）角位平衡的開展交叉式研磨（mó）。理想（xiǎng）化的來回範疇約為40～70mm。油石作業也會依（yī）據加工品的材料而轉變。很多（duō）磨具生產商以便節約時間而挑選從#400剛開始。

②半精拋關鍵應用砂紙和汽（qì）油。油石作業完畢（bì）後是砂紙（zhǐ）作業，砂紙作業時，要留意模仁的（de）圓邊、圓弧和橘皮的造成。因此 油石步驟盡可能保證細膩生產加（jiā）工。砂紙拋光的關鍵。砂紙相互配合偏硬的木棍像（xiàng）油石作業一樣（yàng）約70度角交叉式地（dì）開展研磨，一麵砂紙研磨頻次約（yuē）10次～15次。假如研磨時間太長，砂紙的研磨力會（huì）降（jiàng）低，那樣便（biàn）會造成生產加工麵出現不勻（yún）稱狀況（這（zhè）也是造成橘子皮的緣故之一）。

全自動拋光機拋光作業方式 及步驟

砂紙作業時一般都選用竹條（tiáo）開展研（yán）磨，具體應用材料彈性小的（de）木棍或強度低（dī）的鋁錠約四十五度開展研磨是十分（fèn）理想化的。研磨麵不可以應用硫化橡膠或（huò）是延展性高的原材（cái）料（liào），不能用四十五度研磨的樣子可以用鈍角。砂紙的號碼先後為：#220~#320~#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。事實上#1500砂紙僅（jǐn）用適合淬硬的模具鋼材(52HRC之上)，而不適感（gǎn）用以預（yù）硬鋼，由於那樣將會會造成預硬鑄鐵件表麵燙（tàng）傷。

③精拋關鍵應用裸鑽研磨膏。若用（yòng）拋光布輪混和裸鑽研磨粉或研磨膏開展研磨（mó）得話，則一般 的研磨次序是9μm(#1800)~6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的裸鑽研磨膏和（hé）拋光布輪能用來除去#1200和#1500號砂紙留有的發狀劃痕。然後用粘氈和裸鑽研磨膏開展拋光（guāng），次序為（wéi）1μm(#14000)~1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。

精密度規定在1μm之上(包（bāo）含1μm)的拋光加工工藝在模具製造生產車間中一個清理的拋光房間內就可（kě）以（yǐ）開展。若開展更為高精密的拋（pāo）光則必不可少一個清潔的室內空間。塵土（tǔ）、濃煙，頭屑和口水沫都是有將會損毀多個鍾頭工作中後獲得的精密加工拋光表麵。

之上便（biàn）是對全自動拋光機拋光作業方式（shì） 及步驟的簡要說明，很感（gǎn）興趣的（de）盆（pén）友能夠了解下