流體拋光應用範圍：

主要（yào）應用在工件需要（yào）繁複手工形狀複雜的工件或者是精加（jiā）工，及一般難以加工到的部位。

流體拋光可（kě）用於震動拋光、滾筒拋光（guāng）及其它大（dà）批量加（jiā）工不夠滿意、精度不夠高及加（jiā）工時要（yào）受傷的工件。

並能很好的除去放電加工或（huò）激光加工（gōng）後再生的脫層，及前道工序加工後表麵殘留痕跡。

可（kě）依照各種不同技術（shù）要求（qiú）,做細部拋光（guāng）處理達到鏡麵拋光最終目標或解決（jué）表（biǎo）麵處理附著困難等（děng）問題。

如今，流體拋光在工件（jiàn）表麵處理（lǐ）上應用（yòng）地非常廣泛，其處理（lǐ）效（xiào）果與傳統方法相比較，更加顯著。

流體拋光的三大核心（xīn）技術：

1、 磨料配方：

這幾乎是每家（jiā）企業的（de）核心機密，每（měi）家企業的配方都不一樣（yàng），所以拋光效果也不盡相同；

軟磨料是由（yóu）非常細小的硬（yìng）質顆粒，混合相（xiàng）關液（yè）體，調製而成（chéng）的半流體狀態的介質，磨料顆粒的大小、硬度，

以及半流（liú）體的粘稠度、遇熱（rè）後是否會（huì）黏貼工件，是影響拋光去毛（máo）刺質量（liàng）的關鍵。

磨料通常選材（cái）有碳化矽（guī）、白剛玉、金剛石（shí）等，根據各自的硬度，對應不同材質的工件。

例如鋁製品、銅製品工件，選用碳化（huà）矽磨料即可（kě）。而硬度較高的鎢鋼、合金鋼，選用白剛玉或金剛石更為合適。

2、 工裝夾具：

工裝夾具設計的好壞，直接決定了拋（pāo）光效果的穩定性、效率性，以及操作的簡便性；

選用夾具的原因是，為了提高工件拋（pāo）光去（qù）毛刺的效率。

一（yī）來，一款夾具上可以同時夾持多個工件（jiàn），一次性加工。

二來，使用工裝夾具後（hòu），退模換工件時，不必（bì）每次（cì）校（xiào）準，大大減少了停機時間。

工裝夾具設計的關鍵在於，在提升效率的前提下，如何（hé）保持工件均勻受力，而不至於使（shǐ）工件壓傷。

3、PLC係統：

PLC係統是整個流體拋光設備的（de）控製中心，PLC係統設計地簡潔、規範，既可以讓操（cāo）作人（rén）員（yuán）更快上手，減（jiǎn）少培訓磨合時間，又可以減少設備故障率，延長設備使用壽（shòu）命