像（xiàng）一些齒輪模（mó）具，花鍵模具，內壁結構複雜，人工拋（pāo）光速度非常慢，使用磨（mó）粒流拋光當然是一個非常好的選擇。當然，若想用磨粒流將這類模具內壁拋（pāo）光到鏡（jìng）麵，會有一些前置條件，我們來逐一說明（míng）一下。

首先，此類模具精度較高，公差要求通常在1.5絲（sī）以內，所以若要做鏡（jìng）麵拋光，加工的時（shí）候（hòu）需慢走（zǒu）絲割一修三以上，這樣內壁金屬表麵紋路就會非常細（xì），沒有那種比較深的麻點，磨粒（lì）流隻需要2分鍾以內的（de）時間，就能完成鏡（jìng）麵拋光（guāng），去除量不會超過絲，一般是在5um左右。如果是中走絲或快走絲割的，雖然（rán）可以拋光滑，但是達不到鏡麵，而且去除量也會更大。

如果模具哪（nǎ）一麵的刃（rèn）口不能倒圓角，需要提前說明，可以讓磨料以（yǐ）單（dān）向進（jìn）出的方式（shì）擠壓研（yán）磨，因為雙向研磨肯定是兩麵（miàn）都會有圓角。不過如果提前留餘量，也可以在拋光後，將圓角切掉或磨掉（diào），目前大部分的客戶（hù）都會采用這個解（jiě）決（jué）方案。如果不在乎圓角，那肯定使用雙向往複式磨粒流拋光更快一點，效果也會更（gèng）好。

基本上99%的（de）異型孔模具內壁拋（pāo）光時，如果使用磨粒流工藝的話，都會遵循以上原則。當然有些鋁擠壓模具，要求不會像其他的模具那麽高，公差要求也更低，這個時候就不（bú）用考慮太多的因素，隻管拋就可以了。

目前我們拋光模具這塊，雖然以設備為主，但也可以接外協加工，因為模具的量畢竟沒有（yǒu）那麽（me）大，除了少數大廠，大部分做模具的（de）一個月也隻有幾十塊而已，不需（xū）要買設備，隻要把模具寄給我們，標注好拋光要求就可以了（le）。