像一些齒輪模具，花鍵模具，內壁結構複雜，人工拋光速度非常慢，使用磨粒流拋光當（dāng）然是一個非常好的選（xuǎn）擇。當然，若想用磨粒流將這類模具內壁拋光（guāng）到鏡麵，會有一些前置條件，我們來逐一說（shuō）明（míng）一下。

首先，此類模（mó）具精（jīng）度較高，公（gōng）差要求通常在1.5絲以內，所以若要做鏡麵拋光，加工的時候需慢走絲割一修三以上，這（zhè）樣內壁金屬表麵紋路就會非常細，沒（méi）有那種比較深（shēn）的麻點，磨粒流隻需要2分鍾（zhōng）以內的時間，就能完成鏡麵拋光，去除量不會超過絲（sī），一般是在5um左右。如果是中走絲或快走絲割的，雖然可以拋光滑，但是達不到鏡麵，而且（qiě）去除（chú）量也會更大。

如果模具哪一麵（miàn）的刃口不能倒圓角，需要提前（qián）說明，可以讓磨（mó）料（liào）以單向進出的方式擠壓研磨，因為雙向研磨肯定是兩麵都會有圓角。不過如果提前留餘量，也可以在拋光後，將圓角切掉或磨掉，目前大部分（fèn）的客戶都（dōu）會采用這個解決方案。如果不（bú）在乎圓角（jiǎo），那肯定使用雙向往（wǎng）複式磨（mó）粒流拋（pāo）光（guāng）更快一點，效果也會更好。

基本上99%的異型孔（kǒng）模具（jù）內壁（bì）拋光（guāng）時，如果使（shǐ）用磨粒流工藝的話，都會遵（zūn）循以上原（yuán）則。當然有些鋁擠壓模具，要求不會像其他的模具那麽高，公差要求也更低，這個時候就不用考慮（lǜ）太多的因素，隻管拋就可以了。

目前我們拋光模具這塊，雖然以（yǐ）設備為主，但也可以接外（wài）協加工，因為模（mó）具的量（liàng）畢竟沒有那麽大，除了少數大廠，大部分做模具的一個月也隻有幾十塊而已，不需要買設（shè）備，隻要把模具寄（jì）給我們，標注好拋光要求就可以了。