拋光機的拋光速率低解決這個矛盾的最好的辦法（fǎ）就是把拋光分為兩個階段進行。

　　粗拋目的是去除磨（mó）光損傷（shāng）層，這一階段應具有最大的拋光速（sù）率，粗拋（pāo）形成的表層損傷（shāng）是次要的考慮，不過（guò）也（yě）應當盡可能小;其次是精拋(或（huò）稱終（zhōng）拋)，其目的是去除粗拋產生的表層損傷，使拋光損傷減到最小。拋光機拋光（guāng）時，試樣磨麵與拋（pāo）光盤應絕對平行並均勻地輕壓在拋光盤上，注意防止試（shì）樣飛出和因壓力太大而產（chǎn）生新磨痕。

　　同時，還應使試樣自轉並沿轉盤半徑方向來回移動，以避免（miǎn）拋光織物局部磨損太快在拋光過程中要不斷添加微粉懸浮液，使拋光織物保持一定濕度。濕度太大會減弱拋光的磨痕作用，使試樣中硬相呈現（xiàn）浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相（xiàng）產生“曳尾（wěi）”現象;濕度太小時，由於摩（mó）擦生熱會使試樣升溫，潤滑作用減小，磨麵失去光澤，甚至出現黑斑（bān），輕合金則會（huì）拋傷表麵。

　　當然，我們為了達到粗（cū）拋的目的（de），要求轉盤轉速較低，最好不要超過600r/min;拋光時間應當比去（qù）掉劃痕（hén）所需的時間長些，因為還要（yào）去掉變形層。粗拋後磨麵光滑，但黯淡無光，在顯微鏡（jìng）下觀察有（yǒu）均勻細致的磨痕，有待精拋消除。