流體拋光應用（yòng）範圍：

主要應用在工件需要繁複手工形狀複（fù）雜的工件或者是精加工，及一般難以加（jiā）工到（dào）的部位。

流體拋光可用於震（zhèn）動拋光、滾筒（tǒng）拋光及其它大批量加工不夠滿意、精度不夠高及加工時要受傷的工件。

並能很好的除去放電加工或激光加工（gōng）後再生的脫層，及前道（dào）工序加工後表麵殘留痕跡。

可（kě）依照各種不同技術要（yào）求,做細部拋光處理達到鏡麵拋（pāo）光最終目標或（huò）解決表麵處理附（fù）著困難等問題。

如今，流體拋光在工件表麵處理上應用地非常廣泛，其處理效果與傳統方法（fǎ）相比較，更加（jiā）顯著。

流體拋光的三（sān）大核心技術（shù）：

1、 磨料配方：

這幾乎是每家企業的核心機密，每家企業的配方都不一樣，所以（yǐ）拋光效果也不盡相同；

軟磨料是由（yóu）非常細小的硬質顆粒，混合（hé）相關液體，調製而成的半流體狀態的介質，磨料顆粒的大小、硬（yìng）度，

以及半流體的（de）粘稠度、遇熱後是否會黏貼（tiē）工（gōng）件，是影響拋光去毛刺質量的關鍵。

磨料通常選材（cái）有碳化矽、白剛玉、金剛石等，根據各（gè）自的硬度，對應不同材質的工件。

例如鋁製品、銅製品工件，選用碳化矽磨料即可。而（ér）硬度較高（gāo）的鎢鋼、合金鋼，選（xuǎn）用白剛玉（yù）或金剛（gāng）石更為合（hé）適。

2、 工裝夾具：

工（gōng）裝夾具設計的好壞，直接決定了拋光效果的穩定性、效率性，以及操作的簡便性；

選用夾具的原因是，為了提高工件拋光去毛刺的效率（lǜ）。

一來，一款夾具上可以同時夾持多（duō）個工件，一次性加工。

二來，使用工裝夾具後，退模（mó）換工件時，不必每（měi）次校準，大大減少了停機時間。

工裝夾具設計的關鍵在於，在提升（shēng）效率的前提下，如何保持工件均（jun1）勻受力，而不至於使工件壓（yā）傷。

3、PLC係統：

PLC係統（tǒng）是整個（gè）流體拋光設備的控製中心，PLC係（xì）統設計地簡潔、規範，既可以讓操作人員更快上手，減少培（péi）訓磨合（hé）時間，又可以減少設備故障率，延長設備使用壽命