懸浮磨料去毛刺是一種先進的去毛刺技術，利用液體輿特殊磨料混合而成，經過增（zēng）壓係統後（hòu）液體增加了對工件毛刺（cì）的（de）衝撃力，通過特（tè）殊磨料粒（lì）子的高速碰（pèng）撞剪切（qiē）作用達到磨削去除毛刺，通過PLC 控製磨料噴射時的壓力、角（jiǎo）度及噴射時間等工藝參數來定量修正工件表麵粗糙（cāo）度的拋光加工工藝。從而達到拋光去毛刺的效果，且不會在工件（jiàn）上有磨料殘留，它是一種全新的液態懸浮水磨料去毛刺技術（shù）；

常用的磨料有氧化物係、碳化物係、高硬磨料係及（jí）軟磨料係等四類。不同種類的磨料（liào），其拋光效果是不同的，各有其適用範圍。拋光時，首先應選擇比工件材料（liào）硬度高的磨料種類，這様才能切入被加工物體內，使低硬度的物體表麵受到切（qiē）削加（jiā）工。其次，要保證磨料（liào）粒子（zǐ）在磨（mó）削液中保持一定的化（huà）學穩定性，以免在加（jiā）工（gōng）過程（chéng）中，輿其它物質起化學反應。在一定（dìng）範幸內，拋光液中懸浮的（de）磨料濃度越高，單位時間（jiān）內與工件表（biǎo）麵單位麵積發生碰撞的磨料粒子就越多，材料去除率（lǜ）相應提（tí）高。焉提高磨料的濃度，可在拋光液中放入一定比例的助懸浮劑，以便懸浮（fú）起更多的磨料粒子。在拋光金屬（shǔ）材料時，可再加入少量的防鏽劑（jì）。

91视频网站銳（東莞）公司是壹家香（xiāng）港企業在東莞地區設立分公司（sī），為（wéi）專業解決模具內腔表麵去（qù）毛刺（cì）、鏡麵（miàn）拋光的微（wēi）處理，此拋光方式是歐洲業界根據擠壓（yā）原理設計的（de）一（yī）款采用軟件磨（mó）料拋光的機（jī）械，是創新的彈流體研磨（mó）技術，集中（zhōng）了歐洲技術之精華，屬微米精機。 該（gāi）拋（pāo）光機以上下運動擠壓，使彈磨料流過加工麵（miàn）或者內（nèi）孔,並做往（wǎng）複運動來進行加工鏡麵的微處理。 對於凹陷麵（miàn）與（yǔ）彎曲孔道等通常刀、磨具達不到的複雜形狀（zhuàng）優為有效，使該技術打破了傳統的手工研磨拋光工序，使微小細孔（kǒng）、多（duō）孔、長（zhǎng）孔、彎孔、異形孔的工（gōng）件拋光研磨更便利更輕鬆，特別是在氣體、液體類的導通（tōng）管內進行鏡麵（miàn）拋光（guāng），使研磨痕和流體通過方向一致，有效的（de）提高模具或工件的能、質量、光潔度能達到鏡麵等級，同時延長（zhǎng）模具及工件的使用壽命（mìng），更能提升產出材的質量。 流體拋光機械主要適用於工件內表麵拋光、去毛刺、倒角相關表麵加工用途，廣泛應用於精密模具、精密零件及相關工序製（zhì）程，有改善質量及提升產（chǎn）能的顯著成效！ 為滿足客戶需求。竭（jié）誠為（wéi）各地的客戶提供免費（fèi）測試、試樣及工件（jiàn）代工！