流體（tǐ）拋光應用範圍：

主要應用在（zài）工件需要繁複手工形狀複雜（zá）的工（gōng）件或（huò）者是精（jīng）加工，及一（yī）般難（nán）以加工到的部位。

流體拋光可用於震動拋光、滾筒拋光及（jí）其它大批量加工不（bú）夠滿意（yì）、精（jīng）度不夠高及加工時要受傷的工件。

並能很（hěn）好的除（chú）去（qù）放電（diàn）加工或激光加工後再生的脫層，及前道工序加工後表麵殘留痕跡。

可依照各（gè）種不同技術要求,做細（xì）部拋光處理達到鏡麵拋光最終目標或解決表麵處理附著（zhe）困（kùn）難等問題。

如今，流體拋光在工件表麵處理上應用地（dì）非常廣（guǎng）泛，其處理效果與傳統方法相比較，更加顯著。

流體拋光的三大核心技術：

1、 磨料配方：

這幾乎是每家企業的（de）核心機密，每家企（qǐ）業的（de）配方（fāng）都不（bú）一樣，所以拋光效果也不盡相同；

軟磨料是（shì）由非常（cháng）細小的硬質（zhì）顆粒，混（hún）合相關液體，調（diào）製（zhì）而成的半流體狀態的（de）介質，磨料顆（kē）粒的大小、硬度，

以及半（bàn）流體的粘稠度、遇熱後（hòu）是否會黏（nián）貼工件，是影響拋光去（qù）毛刺質量的關鍵。

磨（mó）料通常選材有碳化矽、白剛玉、金剛（gāng）石等，根據各自的硬度，對應不同材質（zhì）的工件。

例如（rú）鋁製品、銅製品工件（jiàn），選用碳化矽磨料即可。而硬度較高的鎢（wū）鋼、合金鋼，選用白剛玉或金剛石更為合適。

2、 工裝夾具：

工裝夾具設計的好壞，直（zhí）接決定了拋光效果的（de）穩定性、效率性，以（yǐ）及操作的簡便性；

選用夾具的原因（yīn）是（shì），為了提高工件拋光去毛刺的效率。

一來，一款（kuǎn）夾具上可以同（tóng）時夾持多個工件，一次性加工。

二來，使用（yòng）工裝夾具後，退模換工件（jiàn）時，不必每次校準，大大減（jiǎn）少了停機時間。

工（gōng）裝夾具設計的關鍵在於，在（zài）提升效率（lǜ）的前提下，如何保持工件均勻受力，而不至於使工件壓傷。

3、PLC係統：

PLC係統是整個流體拋光設備的控製中心，PLC係統（tǒng）設計地簡潔、規範（fàn），既可以讓操作人員更快上手，減少培訓磨合時（shí）間，又可以減少設備故（gù）障率，延長設備使用壽命