編輯時間 : 2023-09-16
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產品特點: 利用液體輿特殊磨料混合而成(chéng),經過增壓係統後液體增加了對工件毛刺的衝撃力,通(tōng)過特殊磨(mó)料粒子的高速碰撞剪切作用達到磨(mó)削去除毛刺,通過PLC 控製磨料噴(pēn)射(shè)時(shí)的壓力、角度(dù)及(jí)噴射時間等工藝參數來定量修正工件表麵粗糙度的拋光加工工藝。從而達到拋光去毛刺的效果,且不(bú)會在工(gōng)件上有磨(mó)料殘留
懸浮磨料去毛刺(cì)是(shì)一種先進(jìn)的去毛刺技術,利用液體輿特殊磨料混合而(ér)成,經過增壓係統後液體增加了對工件毛刺的衝撃力,通過特殊磨料粒子的高速(sù)碰撞(zhuàng)剪切作用達到磨削去(qù)除毛刺,通過PLC 控製磨(mó)料噴射時(shí)的壓力、角度及噴射時間等工藝參數來(lái)定量修正工件表麵粗糙度(dù)的拋光加工工藝。從而達到拋光去毛刺的效果,且不會在工件上有磨料殘留,它是一種全新的液(yè)態懸浮水磨料去毛刺技術;
常用的磨料有氧化物係、碳化物係、高硬磨料(liào)係及軟磨料係等(děng)四類。不同種類的磨料(liào),其拋光效果是不同的,各有其適用(yòng)範圍。拋光時,首先應選擇比工件材料硬(yìng)度高的磨(mó)料種類,這様才能切入被加工物體(tǐ)內,使低硬度的物(wù)體(tǐ)表麵受(shòu)到切削加工。其次,要保證磨料(liào)粒子在磨削液中保持一定的化學穩定性,以(yǐ)免在加工過程中,輿其它物質起化學(xué)反應。在一定範幸內,拋光液中懸浮的磨料濃度越高,單位(wèi)時間內與工件表麵(miàn)單位麵積發生碰撞的磨料粒子就越多,材料去除率相應提高。焉提高磨(mó)料的濃度,可在拋光液中(zhōng)放入一定比例的助懸(xuán)浮劑,以便懸浮起更多的磨料粒子。在拋(pāo)光(guāng)金屬材料時,可(kě)再加入少量的防鏽劑。
91视频网站銳(東(dōng)莞)公司是(shì)壹家香港企業在東莞地區(qū)設立分公司,為專業解決模具內腔表麵去毛刺、鏡麵拋光的微處理,此拋(pāo)光方式是歐洲(zhōu)業界根據擠壓原理(lǐ)設計的一款采用軟件磨料拋光的機械,是創新(xīn)的彈流體(tǐ)研磨技(jì)術,集中了歐洲技術之(zhī)精華,屬微(wēi)米精機。 該拋光機以上(shàng)下運動擠壓,使彈磨料流過加工麵或者內孔,並(bìng)做往複運動來進行加工鏡麵的微處理。 對於凹陷麵與彎(wān)曲孔道等通(tōng)常刀、磨具達不到的複雜形(xíng)狀優為有效,使該技術打破(pò)了傳統的手工研磨拋光工序,使微小細孔、多(duō)孔、長孔、彎孔、異形孔(kǒng)的工件拋光研磨更便利更輕鬆(sōng),特別是在氣體、液體類的導通管內進行鏡麵拋光,使研磨痕(hén)和流(liú)體通過方向一致,有效的(de)提高模具或工件的能、質量(liàng)、光潔度能達到鏡麵等級,同時延長模具及工件的使用壽命,更(gèng)能提升產出材的質量。 流(liú)體(tǐ)拋光機械主要適用於工件內(nèi)表麵拋光、去毛刺(cì)、倒角相關表麵加工用途,廣泛應用於精密模具、精密零件及相關工序製程,有改善質量及提升產能的顯著成效! 為滿足客戶需求(qiú)。竭誠為各地的(de)客戶提供(gòng)免費測試、試樣及工件代工(gōng)!