表麵粗糙度對輪廓的影響?流體拋光機表麵粗糙（cāo）度的輪廓形狀和加工紋理方向，對零件的耐磨性也有顯著的影響。盡管表麵粗糙度值相同，但由於表麵輪廓形狀的差異（yì），使零件間的實際接觸麵積和潤滑油的存留情況變化很大，零件的耐磨性相差甚（shèn）遠（yuǎn）。

     流體（tǐ）拋光機

     例如，拋光機（jī）在氣缸或氣缸套工作表麵設有大量相互獨立、互不貫穿、深度一致、按一（yī）定規律分布（bù）的（de）蜂窩（wō）狀微坑，使（shǐ）其與活塞環之（zhī）間的潤滑油不被擠出，流體拋光機相（xiàng）對運動表麵問產生流體動（dòng）力油膜，改善缸（gāng）套與手活（huó）塞環間的潤滑情（qíng）況，經過大量台（tái）架試驗和汽車使用表明，氣缸使用壽命提高80%～200%、機油消耗量降低30%-60%環境汙（wū）染減少（如（rú）HC的排放比使用其他氣缸減少lO%-20%）、磨合期縮短，避免了拉（lā）缸現象，提高了發動機的壽命。
     表麵顯微硬度（dù）與耐磨性的關係如,機械加工後的（de）零件經冷態塑性變形，表麵的顯微硬度都有所增加，從而凍小了表麵進一步（bù）塑（sù）性變形和表麵層（céng）金屬咬焊的可能，提高了（le）耐磨性。例如，40鋼冷拔加工後硬度可提（tí）高15%-45%，經磨損試驗表明（míng），其磨損量可（kě）減少20u/o—30%。流體拋光（guāng）機但光飾機（jī）加工硬（yìng）化到一定程度（dù）後，如再進一步冷（lěng）作硬化，將會引起金屬組織的過（guò）度“疏鬆”，使磨損加（jiā）劇，甚至出現裂紋與剝落，反而使（shǐ）耐（nài）磨性能下降。T7A碳素工具鋼，當其表麵顯微硬度提高到（dào）3380HB時，其耐磨性達到最佳值，如顯微硬度進一（yī）步（bù）提高，其耐磨性反而會下降。