表麵粗糙度對輪廓的影響?流體拋光機表麵（miàn）粗糙度的輪（lún）廓形狀和加工紋理方向，對零（líng）件的耐磨性也有顯著的影響。盡管表麵（miàn）粗糙度值相同（tóng），但由於表（biǎo）麵輪廓形狀的差異，使零件間（jiān）的實際接觸麵積和潤滑油的（de）存留情（qíng）況變化很大，零件的耐磨性相差甚遠。

     流體（tǐ）拋光機

     例（lì）如，拋光機在氣缸或氣缸套工（gōng）作表麵設有大量（liàng）相互（hù）獨立、互不貫穿、深度一致、按一定規律分布的蜂窩狀（zhuàng）微坑，使其與活塞環之間的潤滑油（yóu）不被擠出，流體拋光機相（xiàng）對運動表麵問產生流體動（dòng）力油（yóu）膜，改善缸套（tào）與手活塞環間的（de）潤滑情況，經過大（dà）量台架試驗和汽車使用表明，氣缸使用壽命提高80%～200%、機油消（xiāo）耗量降低30%-60%環境（jìng）汙染減少（如HC的排放比（bǐ）使用（yòng）其他氣缸減（jiǎn）少lO%-20%）、磨合期縮短，避免（miǎn）了拉缸現象，提高了（le）發動機的壽命。
     表麵顯微硬度與耐磨性的關係如,機械加工後的（de）零件（jiàn）經冷態塑性變形，表麵（miàn）的（de）顯微硬度都有所增加，從而凍小了（le）表麵進（jìn）一步塑性（xìng）變形和表麵層金屬咬（yǎo）焊的可能，提高了耐磨性。例如，40鋼冷拔（bá）加工後硬度可提高（gāo）15%-45%，經（jīng）磨損試驗表明，其磨損量（liàng）可減少20u/o—30%。流體拋光（guāng）機但光（guāng）飾機加工硬化到（dào）一定程（chéng）度後，如再進一步冷（lěng）作硬化，將會引起金屬組織的過度“疏鬆”，使磨損加劇，甚至出（chū）現裂紋與剝落（luò），反而使耐磨性能下降。T7A碳素工具鋼，當其表麵顯微硬度提高到3380HB時，其耐磨性達到最佳值（zhí），如顯（xiǎn）微硬度進一步提高，其耐磨性反而（ér）會下降。