懸浮磨料去毛（máo）刺是一種先進的去毛刺技術，利用液體輿特殊磨料混合（hé）而成，經過增壓係統後液體（tǐ）增加了對工件毛刺的衝撃力，通過特殊磨料粒子的高速碰撞剪切（qiē）作用達到磨削去除毛刺，通過（guò）PLC 控製磨料噴射時的壓力、角度及噴射時（shí）間等（děng）工藝參數來定量（liàng）修正工件表（biǎo）麵粗糙度的拋光加工（gōng）工藝。從而達到拋光（guāng）去毛（máo）刺的效果，且不會在工件上（shàng）有磨料殘留，它是一種全新的（de）液態懸浮水磨料去毛刺技（jì）術；

常用的磨料有氧化物（wù）係、碳化物係、高硬磨料係及軟磨料係等四類（lèi）。不同種類（lèi）的磨料（liào），其拋光效果（guǒ）是不同的，各有其適用（yòng）範圍。拋（pāo）光（guāng）時，首先應選擇（zé）比工件材料（liào）硬度高的磨料種類，這様（yàng）才（cái）能切入被加工物體（tǐ）內，使低硬度的物體表麵受到切（qiē）削加工。其次，要保證磨料粒子在磨削液中保持（chí）一定的化學穩定性，以免（miǎn）在加工過程中，輿其它（tā）物質起化學反應。在一定範幸內（nèi），拋光液中懸浮的磨料濃度越高，單位時間內與工件表麵單位麵積發生碰（pèng）撞的磨料粒（lì）子就越多，材料去除率相應提高。焉提高磨料（liào）的濃度（dù），可在（zài）拋光液中放入一定比例的助懸浮劑，以便懸（xuán）浮起更（gèng）多的磨料粒子。在拋光金屬材料時，可再加入少量的防鏽（xiù）劑。

91视频网站銳（東莞）公（gōng）司是壹家香港企業在東莞地（dì）區（qū）設立（lì）分（fèn）公司（sī），為專業解決模具內腔表麵（miàn）去毛刺、鏡麵拋光的微處理，此拋光方式是歐洲（zhōu）業界根據（jù）擠壓原理設計的一款采用軟（ruǎn）件磨料拋光（guāng）的機（jī）械，是創（chuàng）新的彈流體研磨技術，集中了歐洲技術之精華，屬微米（mǐ）精（jīng）機。 該拋（pāo）光機以上下運動擠壓，使彈磨料流過（guò）加工（gōng）麵或者內孔,並（bìng）做往複運動（dòng）來進行加工鏡麵的微處理。 對於（yú）凹陷麵與彎曲孔道等通常刀、磨具（jù）達不到的複雜形狀優為有（yǒu）效，使該技術打破了傳統的手工研磨拋光工序，使微小細孔、多孔、長（zhǎng）孔、彎孔、異形（xíng）孔（kǒng）的工件拋光研磨更便利更輕鬆，特別是在氣體、液體類（lèi）的導通（tōng）管內（nèi）進行鏡麵拋光，使研（yán）磨痕和流體通過方向一致，有效的提高模（mó）具或工件的能、質量、光潔度能達（dá）到鏡麵等級，同時延長模具及工（gōng）件的使用壽命，更（gèng）能提升產出材的質量。 流體（tǐ）拋光機械主要適用於工件（jiàn）內表麵拋光（guāng）、去毛刺、倒角相關表麵加工用途，廣（guǎng）泛應用於精密模具、精密零件及相關工序製（zhì）程（chéng），有改善質量及（jí）提升產能的顯著成效！ 為滿足客戶需求。竭誠為各地的客戶提供免（miǎn）費測試、試樣及工件代工（gōng）！