我們在應用（yòng）全自動拋光機後要想得到（dào） 更高品質的拋光實際效果，關鍵的是要具（jù）有高品質的油石、砂紙和裸鑽研磨膏等拋光專用工具和輔助品。而（ér）拋光程序流程的挑選在於早期生產加（jiā）工後的表麵情況，如機械加工製造、電（diàn）火花線切割，磨生產加工這些。全自動拋光（guāng）機拋光的關鍵（jiàn）方式 及步驟以下：

自動拋光機

①粗拋經銑、火花放電、磨等加工工藝後的表麵能夠 挑選轉速比在35000—40000rpm的轉（zhuǎn）動表麵（miàn）拋光機或超（chāo）音波研磨機開展拋光。常見的方式 有運用直徑Φ2mm、WA#400的（de）車輪子（zǐ）除去乳白色火花放電層；隨後是手工製作油石研磨，條形油石加汽油做為（wéi）潤滑液或冷卻液（yè）。一般的應用次序（xù）為#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。油石拋光方式 ，這（zhè）一作業是關鍵的超難作業，依據加工品的（de）不一（yī）樣規格型號，各自約70度的角位平衡的（de）開展交叉式研磨。理想（xiǎng）化的來回範疇約為40～70mm。油石作（zuò）業也會依據加工品的材（cái）料而轉變（biàn）。很多磨具生產商以便節約時間而挑選從#400剛開始。

②半精拋關鍵應用砂紙（zhǐ）和汽油。油石作業（yè）完畢後是砂紙作業，砂紙作業時，要留意模仁的圓邊、圓弧和橘皮的造成。因此（cǐ） 油石步驟盡可能（néng）保證細膩生產加工。砂紙拋光的關鍵。砂紙相互配合偏硬的木（mù）棍像油石作業一樣約70度角交叉式地開展研（yán）磨，一麵砂紙（zhǐ）研磨頻次約10次～15次。假如研磨時間太長，砂紙的研磨力會降低，那樣便會造成生產加工麵出現不勻稱狀況（這也是造成橘（jú）子皮的緣（yuán）故之一）。

全自動拋光機拋光作業方式 及步（bù）驟

砂紙作業時一般都選用竹條開展研磨，具體應用材料彈性小的木棍或（huò）強度低（dī）的鋁錠約四十五度開展研磨是十分理想化的（de）。研磨麵不可以應用硫化（huà）橡膠或是延展性高的原材料，不能用四十五度研磨的樣子可以用鈍角（jiǎo）。砂紙的（de）號碼先後為：#220~#320~#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。事（shì）實上（shàng）#1500砂紙（zhǐ）僅用適合淬硬的模具鋼材(52HRC之上)，而不適感用以預硬鋼，由於那樣將會會造成預硬鑄鐵件表麵燙傷。

③精拋關鍵（jiàn）應用裸鑽研磨膏。若用拋光布輪（lún）混（hún）和裸鑽研磨粉或研磨膏開展研（yán）磨得話，則一般 的（de）研磨次序是9μm(#1800)~6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的裸鑽研磨膏和拋光布（bù）輪能用來除去#1200和#1500號（hào）砂紙留有的發狀劃痕。然後（hòu）用粘氈和裸鑽研磨膏開展拋光，次序為1μm(#14000)~1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。

精密度規（guī）定在（zài）1μm之上(包含1μm)的拋（pāo）光加工（gōng）工藝在模（mó）具製造生產（chǎn）車間中一個清（qīng）理（lǐ）的拋光房間內（nèi）就可以開展。若開展更為高精密的拋光則必不可少一個清潔的室（shì）內空間。塵土、濃煙，頭（tóu）屑和口水沫都是有將會損毀多個鍾頭工作中後獲得的精密加工拋（pāo）光表麵。

之上（shàng）便是對全自動拋光機（jī）拋光作業方式 及步驟的簡要說明，很感興趣的盆友能夠了解下