流體拋（pāo）光應用範圍：

主要應用在工件需（xū）要繁複手工形狀複雜的（de）工件或者是精加工，及一般難（nán）以加工到的部位。

流體拋光（guāng）可用於震動拋光（guāng）、滾筒拋光及其它（tā）大批量加工不夠滿意、精度不（bú）夠高及（jí）加工時要受（shòu）傷的工件。

並能很好的除去放電加工或激光加工後（hòu）再生的脫（tuō）層，及前道工序加工後表麵殘留痕（hén）跡。

可依照各種不同技術要（yào）求,做細部拋（pāo）光（guāng）處理達到鏡麵拋光最終目標或解決表麵處理附著困難等問（wèn）題。

如今，流體拋（pāo）光在工件表麵處理上應用（yòng）地非常廣泛，其（qí）處理效果與傳統方法相比較，更加顯著。

流體拋光的三（sān）大（dà）核心技術：

1、 磨料配方：

這幾乎是每家企業的核心機密，每家企業的配方都不一樣，所以拋（pāo）光效果也不盡相同；

軟磨料是由非常細小的硬質顆粒，混合相關液體，調製而成的半（bàn）流體狀態（tài）的介質（zhì），磨料（liào）顆粒的大小、硬度，

以及半流體的粘稠度、遇熱後是否會黏貼工件，是影響拋光去毛刺質量的（de）關鍵。

磨料通常選材有碳化矽、白（bái）剛玉、金剛石等，根據各自的硬度，對應不同材質的工件。

例如鋁製品、銅製品工件（jiàn），選用碳化矽磨料即可。而硬度較高的鎢鋼、合金鋼，選用白剛玉或金剛石更為（wéi）合（hé）適。

2、 工（gōng）裝夾具：

工裝夾具設計的好壞，直接決定了拋光效果的穩定（dìng）性、效率性，以及操作的簡便性；

選用夾具的原因是，為了提高工件拋（pāo）光去毛（máo）刺的效率。

一來，一款夾具上可以同時夾持多個（gè）工件，一次性加工。

二（èr）來，使用工裝夾具後，退（tuì）模換工件時，不必每次校準，大大減（jiǎn）少了（le）停機時間。

工裝夾具設計的關鍵在於，在提升效（xiào）率的前提下，如何保持工件均勻受力，而不（bú）至於使工件壓傷。

3、PLC係統：

PLC係統是整個流體拋光設（shè）備的控製中心，PLC係統設計地簡潔、規範，既可以讓操作人員更快上手，減（jiǎn）少培（péi）訓磨合時間，又可以減少設備故障率，延長設備使用壽命