我們在應用全自動拋光機後要想得到（dào） 更高品質的拋光實際效果，關鍵的是要具有（yǒu）高品質的油石、砂紙和裸鑽研磨膏等拋光專用（yòng）工具和輔助品。而拋光程序流程的挑選在（zài）於早期生產加工後的表（biǎo）麵情況（kuàng），如機械加工製造（zào）、電火花線切割，磨生產加工這些（xiē）。全自動拋光（guāng）機拋光的關鍵方式 及步驟以下（xià）：

自動拋光機

①粗拋經銑、火花放電、磨等加工工（gōng）藝後的表（biǎo）麵能夠 挑選轉速比（bǐ）在（zài）35000—40000rpm的轉動表麵（miàn）拋光機或超音波研磨機開展拋光。常見的方式 有運用（yòng）直徑Φ2mm、WA#400的車輪子除去（qù）乳白色火花放（fàng）電層；隨後（hòu）是手工製作（zuò）油石研磨，條形油石加（jiā）汽油做為（wéi）潤滑液或冷卻液。一般的應用次序為（wéi）#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。油石拋光方（fāng）式 ，這（zhè）一作業是關鍵的超難作業，依據加工品的不一樣規格型號，各自約70度的角位平衡的開展交叉式研磨。理想化的來回範疇約為40～70mm。油石作業也（yě）會依據加工品的材料而轉變。很多磨具生產（chǎn）商以（yǐ）便節約（yuē）時間（jiān）而挑選從#400剛開始。

②半精拋關鍵應（yīng）用（yòng）砂紙和汽油。油石作業完畢（bì）後是砂紙作業，砂紙作業時（shí），要留意模仁的圓邊、圓弧和橘皮的造成。因此 油石步驟盡可能保證細膩生產加工。砂紙拋光的關鍵。砂紙相互（hù）配合偏硬的木棍像油（yóu）石作業一樣約70度角交（jiāo）叉式地開（kāi）展研磨，一麵砂紙研磨（mó）頻次約10次～15次。假如研磨（mó）時間太長，砂紙的研磨力會（huì）降低，那樣便會造成生產加工麵出現不勻稱狀況（這也是造成橘子皮的緣（yuán）故（gù）之一）。

全自動拋光機拋光作業方式 及步驟

砂紙作業時一般都選用竹條開展研磨（mó），具體應用材料彈性小的木棍或強度低（dī）的鋁錠約四十五度開展研磨是十分理想化的。研磨麵不可以應（yīng）用硫化橡膠或是延展性高的原材料，不（bú）能用四十五度研磨的樣子（zǐ）可以用鈍角。砂紙的號碼先後為：#220~#320~#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。事實上#1500砂紙僅用適合淬硬的模（mó）具鋼材(52HRC之上（shàng）)，而不適感用以預硬鋼，由於（yú）那（nà）樣（yàng）將會會造成預硬（yìng）鑄鐵件表麵燙傷。

③精拋關鍵應用裸鑽（zuàn）研（yán）磨膏。若（ruò）用拋光布輪混和裸鑽研磨粉或（huò）研磨膏（gāo）開展研磨得話，則一（yī）般 的研磨次序是（shì）9μm(#1800)~6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的裸鑽研磨膏和拋光布輪能用（yòng）來除去#1200和#1500號砂紙留（liú）有的發狀劃痕。然後用粘氈和裸鑽研磨膏開展拋光，次序（xù）為1μm(#14000)~1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。

精密度規（guī）定在1μm之上(包含1μm)的拋光加工工藝在模具製造生（shēng）產（chǎn）車間（jiān）中一個清理的拋光房間內就可以開（kāi）展。若（ruò）開展更為高精密（mì）的拋光則必（bì）不可（kě）少一個清潔的室內空間。塵（chén）土、濃煙（yān），頭屑（xiè）和口（kǒu）水沫都是有將會損毀多個（gè）鍾頭工作中後獲得的精密加工拋光表麵。

之上便是對全自動拋光機拋光作業方式 及（jí）步驟的簡要說明，很感興趣的盆友能夠了解下