流體拋（pāo）光應用範圍（wéi）：

主要（yào）應用在工件需要繁複手工形狀複雜的工件（jiàn）或者是精加工，及一般難以加工到的部位。

流體拋光可用於震動拋光、滾筒拋光及其（qí）它大批量加（jiā）工不夠滿意、精度不夠高及加工時要受傷的工件。

並能很好的除去放電加工或激光加工後再生的脫層，及前道工序加工（gōng）後表麵殘留痕跡。

可依照各種不同（tóng）技術要求,做細部（bù）拋光處理（lǐ）達到鏡麵拋（pāo）光最終目標或解決表麵處理附著困難等問題。

如今，流體拋（pāo）光在工件表麵處理上應用地非常廣泛，其處理效（xiào）果與傳統方法相比較，更加顯著。

流體拋光的三大核心技術：

1、 磨料配方：

這幾乎是每家（jiā）企業的核心機密，每家企業的配方都不一樣，所以拋光效果也不盡相同（tóng）；

軟磨料是由非常細小的硬質顆粒，混合相關液體（tǐ），調製而成的半流體狀態（tài）的介質，磨料顆（kē）粒的大小、硬度，

以及半流（liú）體的粘稠度、遇熱後是否會黏貼（tiē）工件，是影響拋光去毛刺質量的關鍵。

磨料通常（cháng）選材有碳化矽、白剛玉、金剛石等，根據各自的（de）硬度，對應不（bú）同材質的工件。

例（lì）如鋁製品、銅製品工件，選用碳化矽磨料即可。而硬度較高的鎢鋼、合金鋼，選用白剛（gāng）玉或金剛石更為合適。

2、 工裝夾具：

工裝夾具設計的好（hǎo）壞，直接決定了拋光效（xiào）果的穩定性、效率性（xìng），以及操作的簡便性；

選用（yòng）夾具的原因（yīn）是（shì），為了提（tí）高工件拋光去毛刺的效率。

一來，一款夾具上可以同（tóng）時（shí）夾持多個工件，一次性加（jiā）工。

二來，使用（yòng）工裝夾具後（hòu），退模換工件時，不（bú）必每次校（xiào）準，大大減少了（le）停機時間。

工裝夾具設計的關鍵在於，在提升效率的前提下，如何保持工件均（jun1）勻受力，而不至於使工件壓傷。

3、PLC係統：

PLC係統（tǒng）是整個流體拋光設備的控製中（zhōng）心，PLC係統設計地簡潔、規範，既可以讓操作人員更快上手（shǒu），減（jiǎn）少（shǎo）培訓磨合時間（jiān），又可以減少設備故障率，延長設備（bèi）使用壽命