銅件表麵的焊斑或空氣氧化極為比較嚴重時（shí）一般的清理狀況（kuàng）下是不可以除去的，銅件在去（qù）油或別的簡易清理沒法出現（xiàn）閃亮光澤度是必須開展（zhǎn）有機化學拋光。銅件在開展有機化學拋光（guāng）時表麵觸碰藥物浸蝕（shí）全（quán）過程中，在特（tè）殊（shū）的加工工藝下銅表麵細微凸起處的溶解速率顯（xiǎn）著超過凹下位置，銅件表麵的（de）顯微鏡表麵粗糙度就慢（màn）慢降低（dī），曆經一定時間最終做到鏡麵玻璃光滑度。

拋光液中濃度值（zhí）很小則拋光時間長，而濃度值很大則（zé）銅件表麵浸蝕比較嚴重，乃至無一切金屬質感。添加銅材拋光光亮劑之後能使拋光液有一定的粘度和提升分散化功效，可改進拋光實際效果。

化學拋光

用以三酸加工（gōng）工藝的操作方（fāng）法（fǎ）：開槽占比（bǐ）：開槽藥物（wù）淨重比

鹽酸(p=1.84)40~60%硫酸(p=1.18)0.4~0.7%硝酸鈉（還可以用75的氰化鈉）3~7%

銅材酸（suān）洗鈍（dùn）化拋（pāo）光防腐劑T2005~8%水（礦泉水更優）容量

開槽配（pèi）置方式

1、取計量檢定的礦泉（quán）水放進拋光池（chí）裏；2、遲緩添（tiān）加計量檢定的（de）鹽酸到槽中，留意溫度不必太高防止出（chū）現風險情況，一般先遲緩添加一部分鹽酸等（děng）製冷以後，再遲緩添加剩下的鹽酸，並製冷（lěng）；（或以（yǐ）容積比稀釋（shì）液：6份（fèn）水加4份（fèn）硫酸（suān））3、製冷（lěng）後，添加槽液計量檢定的硝酸鈉或氰化鈉，並持續拌和使之混和勻稱；4、添加計量檢定的硫酸，攪拌均勻；5、再添加計量檢定需要的銅材酸洗鈍化拋光防腐（fǔ）劑T200到槽中，攪拌均勻（yún）待製（zhì）冷到30℃下列後就可以應（yīng）用。

在未添加銅（tóng）材光亮劑是沒法反映拋光實際效果。

操作方法：把清理好的銅（tóng）件放（fàng）置拋光液中侵泡約10秒至2分鍾（具體時間依據原材料的空氣氧化水平（píng）及其光澤度規定而定）後取下，自來水清洗就（jiù）可以得到 明亮的表（biǎo）麵。（注：商品務必與藥液（yè）充足觸碰，適度時可充足滾動商品）

生產流程：前解決（去油（yóu）脫油）→水清洗→酸洗鈍化拋光→水清洗（xǐ）→銅材鈍化處理（T402）→水清洗→幹躁，包裝。

當加上了（le）光亮劑之後就能改進金屬（shǔ）質感，提升明亮實際效果，還能減少拋光時（shí）間。銅件光滑度好，無浸蝕征兆。因此如果你碰（pèng）到那樣的難題時你能處理了沒有？