表麵粗糙度對輪（lún）廓的影響（xiǎng）?流體拋光機（jī）表麵粗糙度的輪廓（kuò）形狀和加工（gōng）紋理方向，對零件的耐磨性也有顯著的影響。盡管表麵粗糙度值相同，但由於表麵輪廓形狀的差（chà）異，使（shǐ）零件間的實際接觸（chù）麵積和潤滑（huá）油（yóu）的存留情況變化很大，零件的耐磨性相差甚遠。

     流體拋光機

     例如，拋光機在氣缸或（huò）氣缸（gāng）套工作表麵設有大量相互（hù）獨立、互不貫穿、深度一致、按（àn）一定規律分布的蜂窩狀（zhuàng）微（wēi）坑，使其與活塞環之間的潤滑油不被擠出，流體拋光（guāng）機相對運動表（biǎo）麵問產生流體動力油膜（mó），改（gǎi）善缸套與手活塞環間的潤滑情況，經過大量台架試驗（yàn）和汽車使用表明，氣缸使用壽命提高80%～200%、機油消耗量降低30%-60%環境汙染減少（如HC的排放比使（shǐ）用其他氣缸減少lO%-20%）、磨合期縮短，避免了拉缸現象（xiàng），提高了發動機的（de）壽命。
     表麵顯微硬度（dù）與耐磨性（xìng）的關係如,機械加工後的零件經冷態塑性變形，表麵的顯微硬度（dù）都有（yǒu）所增加（jiā），從而凍小了表麵進一步（bù）塑性變形和表麵層金屬咬焊（hàn）的可能（néng），提高了耐（nài）磨性。例如（rú），40鋼冷拔加工後硬度可提高15%-45%，經磨損試驗表明（míng），其磨損量可減少20u/o—30%。流體拋光機但光飾機加工硬化到一定（dìng）程度後，如再進一（yī）步冷作（zuò）硬化，將會（huì）引起金屬組織的（de）過度“疏鬆”，使磨損加劇，甚至出現裂紋與剝落，反而使耐磨性能下降。T7A碳素工具鋼，當其表麵顯微硬（yìng）度提高到3380HB時，其（qí）耐磨性達到最佳值，如顯微硬度進一（yī）步提（tí）高，其耐磨性反而會下（xià）降。