流體拋光應用範圍：

主要（yào）應用在工件需（xū）要繁複手工形狀複雜的工件（jiàn）或者是精加工（gōng），及一般難以加工到（dào）的部位。

流（liú）體拋光可（kě）用於（yú）震動拋光、滾筒拋光及其它大批量加工不夠滿意、精度不（bú）夠高及加工時要受傷的工件。

並能（néng）很好的除去放電加工（gōng）或激光加工後再生的脫層，及前道工序加工後表麵殘留痕跡。

可依照各種不同技術要求,做細部拋光處理（lǐ）達到鏡麵（miàn）拋光最終目標或解決表麵處理附著困難等問題。

如今，流體拋光在工（gōng）件表麵處理上應用地非常廣泛，其處理效果與傳統方法相比（bǐ）較，更加顯著（zhe）。

流體拋（pāo）光的三大核心（xīn）技術：

1、 磨（mó）料配（pèi）方：

這幾乎是每家企業的核心機密，每家企業的配方都不一樣，所以拋光效果也不盡相同；

軟磨料是（shì）由非常細小的硬質顆粒，混合相關液（yè）體，調製（zhì）而成的半流體狀態的（de）介質（zhì），磨料顆粒的大小、硬度（dù），

以及半（bàn）流體的粘稠度、遇熱（rè）後（hòu）是否會黏貼工件，是影響拋光去毛刺（cì）質量的關鍵。

磨料通常選材（cái）有碳化矽（guī）、白剛玉、金剛石等，根據（jù）各自的硬（yìng）度，對應不同材質的工件。

例如鋁製品、銅製品工件，選用碳化矽磨料即可。而硬度較高的鎢鋼、合金鋼，選用白剛玉或金剛石（shí）更為合適。

2、 工裝夾（jiá）具：

工（gōng）裝夾具（jù）設計的好壞，直（zhí）接（jiē）決定了拋光效（xiào）果的穩定性、效率性，以及操作的簡便性；

選用夾具的原因是（shì），為了提高工件拋光（guāng）去毛刺的（de）效率（lǜ）。

一（yī）來，一（yī）款夾（jiá）具上可以同（tóng）時夾持多（duō）個工件，一次性（xìng）加工。

二來，使用工裝（zhuāng）夾具後，退模換工件時，不必每次校準，大大減少了（le）停機時間。

工（gōng）裝夾具設計（jì）的關鍵在於（yú），在提（tí）升效（xiào）率的前提（tí）下，如何（hé）保持工件均勻受力，而不（bú）至於使工件壓傷。

3、PLC係統：

PLC係統是整個流體拋光設備的（de）控製中心（xīn），PLC係統設（shè）計（jì）地簡潔、規範，既可以讓操作人員（yuán）更快上手，減少培訓磨合時間，又可以減少設備故障率，延長設備使用（yòng）壽命